1. Quadro: 1.1. O material da estrutura da Jingjin é o Q345B, cuja resistência à tração é 1.4 vezes maior que a do Q235, o que torna a prensa de filtro Jingjin mais segura e estável de operar. 1.2 A sede do cilindro de óleo, a placa de pressão e a placa de encosto são formadas por soldagem com proteção de dióxido de carbono. 1.3 A viga principal da prensa de filtro Jingjin é projetada adotando uma construção de caixa soldada e fabricada utilizando tecnologia de soldagem automática por arco submerso. 1.4 Todas as peças de reposição que precisam de pintura são tratadas com jateamento centrífugo de alta velocidade para remoção de incrustações e escamas de ferro. Após aplicar o primer epóxi MIO, aplique diretamente o revestimento de poliuretano acrílico para obter a melhor aderência. Isso pode economizar centenas de toneladas de massa de vidraceiro por ano, reduzindo assim não apenas os custos, mas também protegendo o meio ambiente. Mais importante ainda, melhora a aderência da tinta e a classe antisséptica da prensa de filtro. 2. Estação hidráulica: 1.1 Para melhorar a capacidade antisséptica do tanque de óleo hidráulico, do painel elétrico e das peças de proteção, nossa empresa estabeleceu uma linha de produção automática integrada com lavagem ácida, fosfatização e revestimento plástico. A fim de melhorar a limpeza do sistema hidráulico e minimizar a taxa de falhas, nossa empresa adquiriu 2 conjuntos de lavadoras ultrassônicas de alta pressão totalmente automáticas da marca Shanghai "Shengqi". As peças processadas da válvula hidráulica serão colocadas no limpador e, após a limpeza ultrassônica com água de alta pressão, eliminarão a influência do metal no sistema hidráulico, melhorando assim a estabilidade do equipamento. 1.2 O anel de vedação do cilindro de óleo adota produtos de marcas internacionais de primeira classe, o que não só melhora o desempenho de retenção de pressão do cilindro de óleo, como também garante que as vedações possam ser usadas por pelo menos cinco anos sem necessidade de substituição. 1.3 O cilindro hidráulico é feito de tubo de aço sem costura 27SIMn. Sua precisão pode chegar ao nível IT7 após o processo de usinagem interna de desbaste, usinagem de refinamento e laminação sob pressão. Os pistões 1.4 são feitos de aço #45, a dureza da superfície da matriz da haste do pistão pode chegar a HRC48-50, o que pode aumentar a vida útil da haste do pistão em pelo menos 5 anos, com características de alta dureza, resistência ao desgaste e longa vida útil, etc. 3. Sistema de controle elétrico: 1.1 A parte de controle adota o conceito de projeto de sistema e adiciona a função de execução automática e verificação. De acordo com as condições reais de trabalho, a parte de controle possui três estados de operação para facilitar o uso pelos operadores: estado de operação manual durante a instalação e depuração; estado de operação automática durante o funcionamento automático; e estado de manutenção durante a verificação do equipamento. Para evitar erros, cada peça móvel possui uma função de intertravamento de acionamento para proteção durante o funcionamento automático. A tela sensível ao toque (se houver) utiliza um display de cristal líquido Siemens em chinês e inglês, permitindo a entrada de parâmetros do processo no local e facilitando o ajuste do controle do processo, com dispositivo de comutação manual e automática. Após a verificação e o diagnóstico automáticos do sistema, este verificará continuamente se os componentes de execução estão em estado normal. Caso haja alguma exceção, um alarme será exibido na tela, garantindo o funcionamento seguro e confiável da prensa de filtro. Os componentes principais de controle do PLC utilizam produtos da Siemens e possuem interface remota DCS integrada, possibilitando assim o monitoramento e a operação remotos. As funções incluem: prensagem e liberação automáticas, descarregamento automático de alta pressão, manutenção automática da pressão, descarga automática da torta, deslocamento e retirada automática da placa, pausa e o ciclo completo de abertura e fechamento da bandeja de gotejamento. Pode ser controlado tanto manual quanto automaticamente, e também é possível adicionar um programa de proteção com cortina de luz infravermelha de acordo com as necessidades dos clientes.

1. Estrutura: 1.1 O material da estrutura da Jingjin é Q345B, cuja resistência à tração é 1.4 vezes maior que a do Q235, o que torna a prensa de filtro Jingjin mais segura e estável de operar. 1.2 A sede do cilindro de óleo, a placa de pressão e a placa de encosto são formadas por soldagem com proteção de dióxido de carbono. 1.3 A viga principal da prensa de filtro Jingjin é projetada adotando uma construção de caixa soldada e fabricada utilizando tecnologia de soldagem automática por arco submerso. 1.4 Todas as peças de reposição que necessitam de pintura são tratadas com jateamento centrífugo de alta velocidade para remoção de incrustações e escamas de ferro. Após aplicar o primer epóxi MIO, aplique diretamente o revestimento de poliuretano acrílico para obter a melhor aderência. Isso pode economizar centenas de toneladas de massa de vidraceiro por ano, reduzindo assim não apenas os custos, mas também protegendo o meio ambiente. Mais importante ainda, melhora a aderência da tinta e a classe antisséptica da prensa de filtro. 2. Estação hidráulica: 1.1 Para melhorar a capacidade antisséptica do tanque de óleo hidráulico, do painel elétrico e das peças de proteção, nossa empresa estabeleceu uma linha de produção automática integrada com lavagem ácida, fosfatização e revestimento plástico. A fim de melhorar a limpeza do sistema hidráulico e minimizar a taxa de falhas, nossa empresa adquiriu 2 conjuntos de lavadoras ultrassônicas de alta pressão totalmente automáticas da marca Shanghai "Shengqi". As peças processadas da válvula hidráulica serão colocadas no limpador e, após a limpeza ultrassônica com água de alta pressão, eliminarão a influência do metal no sistema hidráulico, melhorando assim a estabilidade do equipamento. 1.2 O anel de vedação do cilindro de óleo adota produtos de marcas internacionais de primeira classe, o que não só melhora o desempenho de retenção de pressão do cilindro de óleo, como também garante que as vedações possam ser usadas por pelo menos cinco anos sem necessidade de substituição. 1.3 O cilindro hidráulico é feito de tubo de aço sem costura 27SIMn. Sua precisão pode chegar ao nível IT7 após o processo de usinagem interna de desbaste, usinagem de refinamento e laminação sob pressão. Os pistões 1.4 são feitos de aço #45, a dureza da superfície da matriz da haste do pistão pode chegar a HRC48-50, o que pode aumentar a vida útil da haste do pistão em pelo menos 5 anos, com características de alta dureza, resistência ao desgaste e longa vida útil, etc. 3. Sistema de controle elétrico: 1.1 A parte de controle adota o conceito de projeto de sistema e adiciona a função de execução automática e verificação. De acordo com as condições reais de trabalho, a parte de controle possui três estados de operação para facilitar o uso pelos operadores: estado de operação manual durante a instalação e depuração; estado de operação automática durante o funcionamento automático; e estado de manutenção durante a verificação do equipamento. Para evitar erros, cada peça móvel possui uma função de intertravamento de acionamento para proteção durante o funcionamento automático. A tela sensível ao toque (se houver) utiliza um display de cristal líquido Siemens em chinês e inglês, permitindo a entrada de parâmetros do processo no local e facilitando o ajuste do controle do processo, com dispositivo de comutação manual e automática. Após a verificação e o diagnóstico automáticos do sistema, este verificará continuamente se os componentes de execução estão em estado normal. Caso haja alguma exceção, um alarme será exibido na tela, garantindo o funcionamento seguro e confiável da prensa de filtro. Os componentes principais de controle do PLC utilizam produtos da Siemens e possuem interface remota DCS integrada, possibilitando assim o monitoramento e a operação remotos. As funções incluem: prensagem e liberação automáticas, descarregamento automático de alta pressão, manutenção automática da pressão, descarga automática da torta, deslocamento e retirada automática da placa, pausa e o ciclo completo de abertura e fechamento da bandeja de gotejamento. Pode ser controlado tanto manual quanto automaticamente, e também é possível adicionar um programa de proteção com cortina de luz infravermelha de acordo com as necessidades dos clientes.

Descrição do Produto Filtro Prensa de Placas e Molduras — Uma Solução de Filtração Versátil O Filtro Prensa de Placas e Molduras é um sistema de filtração versátil e amplamente utilizado, conhecido por sua eficiência na separação de sólidos de líquidos. Essencialmente, o Filtro Prensa de Placas e Molduras opera com base em um princípio simples, porém eficaz. Consiste em uma série de placas e molduras retangulares empilhadas. Cada moldura contém um tecido ou papel filtrante, criando uma câmara entre as placas. É um dispositivo de filtração amplamente utilizado e eficiente em diversas indústrias, como a química, farmacêutica, de processamento de alimentos e de tratamento de efluentes. O filtro prensa consiste em uma série de placas e molduras verticais dispostas alternadamente. As placas possuem meios filtrantes, geralmente feitos de tecido ou outros materiais porosos, fixados a elas. As molduras mantêm as placas unidas e fornecem suporte. Aplicações O Filtro Prensa de Placas e Molduras encontra aplicações em diversos setores: Tratamento de Efluentes Em estações de tratamento de efluentes, separa sólidos do lodo, reduzindo custos de descarte e o impacto ambiental. Indústria de Alimentos e Bebidas No processamento de alimentos, clarifica líquidos e extrai sólidos, garantindo a qualidade do produto e a conformidade com os padrões de higiene. Na indústria química, a filtragem e separação de diversos compostos químicos contribuem para a pureza e qualidade do produto, sendo essenciais em processos químicos. A Jingjin possui equipamentos de produção e processos de fabricação avançados, incluindo máquinas de moldagem por injeção de grande porte, centros de usinagem CNC e máquinas de selagem de alta tecnologia. Para atender às exigências de filtragem, a Jingjin implementou uma linha completa de produção de tecido filtrante alemão. Graças aos seus 27 anos de experiência em filtragem, os teares alemães de alta precisão tecem os mais finos fios de seda em tecido filtrante de alta densidade e com diferentes padrões de poros, sob temperatura e umidade constantes, com erro inferior a 1% na permeabilidade ao ar por metro quadrado. O mais importante é que o tecido filtrante monofilamento permite a remoção automática da torta de filtração, solucionando um problema até então desconhecido. Assim, a Jingjin alcançou um grande objetivo na indústria global de filtros de pressão.

Descrição do Produto Filtro Prensa de Placas e Molduras — Uma Solução de Filtração Versátil O Filtro Prensa de Placas e Molduras é um sistema de filtração versátil e amplamente utilizado, conhecido por sua eficiência na separação de sólidos de líquidos. Essencialmente, o Filtro Prensa de Placas e Molduras opera com base em um princípio simples, porém eficaz. Consiste em uma série de placas e molduras retangulares empilhadas. Cada moldura contém um tecido ou papel filtrante, criando uma câmara entre as placas. É um dispositivo de filtração amplamente utilizado e eficiente em diversas indústrias, como a química, farmacêutica, de processamento de alimentos e de tratamento de efluentes. O filtro prensa consiste em uma série de placas e molduras verticais dispostas alternadamente. As placas possuem meios filtrantes, geralmente feitos de tecido ou outros materiais porosos, fixados a elas. As molduras mantêm as placas unidas e fornecem suporte. Aplicações O Filtro Prensa de Placas e Molduras encontra aplicações em diversos setores: Tratamento de Efluentes Em estações de tratamento de efluentes, separa sólidos do lodo, reduzindo custos de descarte e o impacto ambiental. Indústria de Alimentos e Bebidas No processamento de alimentos, clarifica líquidos e extrai sólidos, garantindo a qualidade do produto e a conformidade com os padrões de higiene. Na indústria química, a filtragem e separação de diversos compostos químicos contribuem para a pureza e qualidade do produto, sendo essenciais em processos químicos. A Jingjin possui equipamentos de produção e processos de fabricação avançados, incluindo máquinas de moldagem por injeção de grande porte, centros de usinagem CNC e máquinas de selagem de alta tecnologia. Para atender às exigências de filtragem, a Jingjin implementou uma linha completa de produção de tecido filtrante alemão. Graças aos seus 27 anos de experiência em filtragem, os teares alemães de alta precisão tecem os mais finos fios de seda em tecido filtrante de alta densidade e com diferentes padrões de poros, sob temperatura e umidade constantes, com erro inferior a 1% na permeabilidade ao ar por metro quadrado. O mais importante é que o tecido filtrante monofilamento permite a remoção automática da torta de filtração, solucionando um problema até então desconhecido. Assim, a Jingjin alcançou um grande objetivo na indústria global de filtros de pressão.

Descrição do Produto Filtro Prensa de Placas e Molduras — Uma Solução de Filtração Versátil O Filtro Prensa de Placas e Molduras é um sistema de filtração versátil e amplamente utilizado, conhecido por sua eficiência na separação de sólidos de líquidos. Essencialmente, o Filtro Prensa de Placas e Molduras opera com base em um princípio simples, porém eficaz. Consiste em uma série de placas e molduras retangulares empilhadas. Cada moldura contém um tecido ou papel filtrante, criando uma câmara entre as placas. É um dispositivo de filtração amplamente utilizado e eficiente em diversas indústrias, como a química, farmacêutica, de processamento de alimentos e de tratamento de efluentes. O filtro prensa consiste em uma série de placas e molduras verticais dispostas alternadamente. As placas possuem meios filtrantes, geralmente feitos de tecido ou outros materiais porosos, fixados a elas. As molduras mantêm as placas unidas e fornecem suporte. Aplicações O Filtro Prensa de Placas e Molduras encontra aplicações em diversos setores: Tratamento de Efluentes Em estações de tratamento de efluentes, separa sólidos do lodo, reduzindo custos de descarte e o impacto ambiental. Indústria de Alimentos e Bebidas No processamento de alimentos, clarifica líquidos e extrai sólidos, garantindo a qualidade do produto e a conformidade com os padrões de higiene. Na indústria química, a filtragem e separação de diversos compostos químicos contribuem para a pureza e qualidade do produto, sendo essenciais em processos químicos. A Jingjin possui equipamentos de produção e processos de fabricação avançados, incluindo máquinas de moldagem por injeção de grande porte, centros de usinagem CNC e máquinas de selagem de alta tecnologia. Para atender às exigências de filtragem, a Jingjin implementou uma linha completa de produção de tecido filtrante alemão. Graças aos seus 27 anos de experiência em filtragem, os teares alemães de alta precisão tecem os mais finos fios de seda em tecido filtrante de alta densidade e com diferentes padrões de poros, sob temperatura e umidade constantes, com erro inferior a 1% na permeabilidade ao ar por metro quadrado. O mais importante é que o tecido filtrante monofilamento permite a remoção automática da torta de filtração, solucionando um problema até então desconhecido. Assim, a Jingjin alcançou um grande objetivo na indústria global de filtros de pressão.

O material da estrutura da Jingjin é o Q345B, o que torna nossa máquina mais segura e estável para operar. A sede do cilindro de óleo, a placa de pressão e a placa de encosto são formadas por soldagem com proteção de dióxido de carbono. A viga principal da prensa de filtro Jingjin é projetada com construção em caixa soldada. Todas as peças de reposição que precisam ser pintadas passam por desincrustação por jateamento centrífugo de alta velocidade. Descrição do Produto Prensa de Filtro Tipo Placas e Molduras — Uma Solução de Filtração Versátil A Prensa de Filtro Tipo Placas e Molduras é um sistema de filtração versátil e amplamente utilizado, conhecido por sua eficiência na separação de sólidos de líquidos. Essencialmente, a Prensa de Filtro Tipo Placas e Molduras opera com base em um princípio simples, porém eficaz. Consiste em uma série de placas e molduras retangulares empilhadas. Cada moldura suporta um tecido ou papel filtrante, criando uma câmara entre as placas. É um dispositivo de filtração amplamente utilizado e eficiente em diversos setores, como o químico, farmacêutico, de processamento de alimentos e de tratamento de efluentes. A prensa de filtro consiste em uma série de placas e molduras verticais dispostas alternadamente. As placas possuem meios filtrantes, geralmente feitos de tecido ou outros materiais porosos, fixados a elas. As estruturas mantêm as placas unidas e fornecem suporte. Aplicações: A prensa de filtro de placas e molduras encontra aplicações em diversos setores: Tratamento de Esgoto: Em estações de tratamento de esgoto, separa sólidos do lodo, reduzindo custos de descarte e o impacto ambiental. Indústria de Alimentos e Bebidas: No processamento de alimentos, clarifica líquidos e extrai sólidos, garantindo a qualidade do produto e a conformidade com as normas de higiene. Indústria Química: Em processos químicos, filtra e separa diversos compostos químicos, contribuindo para a pureza e a qualidade do produto.

1. Estrutura: 1.1 O material da estrutura da Jingjin é Q345B, cuja resistência à tração é 1.4 vezes maior que a do Q235, o que torna a prensa de filtro Jingjin mais segura e estável de operar. 1.2 A sede do cilindro de óleo, a placa de pressão e a placa de encosto são formadas por soldagem com proteção de dióxido de carbono. 1.3 A viga principal da prensa de filtro Jingjin é projetada adotando uma construção de caixa soldada e fabricada utilizando tecnologia de soldagem automática por arco submerso. 1.4 Todas as peças de reposição que necessitam de pintura são tratadas com jateamento centrífugo de alta velocidade para remoção de incrustações e escamas de ferro. Após aplicar o primer epóxi MIO, aplique diretamente o revestimento de poliuretano acrílico para obter a melhor aderência. Isso pode economizar centenas de toneladas de massa de vidraceiro por ano, reduzindo assim não apenas os custos, mas também protegendo o meio ambiente. Mais importante ainda, melhora a aderência da tinta e a classe antisséptica da prensa de filtro. 2. Estação hidráulica: 1.2 Para melhorar a capacidade antisséptica do tanque de óleo hidráulico, do painel elétrico e das peças de proteção, nossa empresa estabeleceu uma linha de produção automática integrada com lavagem ácida, fosfatização e revestimento plástico. A fim de melhorar a limpeza do sistema hidráulico e minimizar a taxa de falhas, nossa empresa adquiriu 2 conjuntos de lavadoras ultrassônicas de alta pressão totalmente automáticas da marca Shanghai "Shengqi". As peças processadas da válvula hidráulica serão colocadas no limpador e, após a limpeza ultrassônica com água de alta pressão, eliminarão a influência do metal no sistema hidráulico, melhorando assim a estabilidade do equipamento. 1.2 O anel de vedação do cilindro de óleo adota produtos de marcas internacionais de primeira classe, o que não só melhora o desempenho de retenção de pressão do cilindro de óleo, como também garante que as vedações possam ser usadas por pelo menos cinco anos sem necessidade de substituição. 1.3 O cilindro hidráulico é feito de tubo de aço sem costura 27SIMn. Sua precisão pode chegar ao nível IT7 após processos de usinagem interna grosseira, usinagem refinada e laminação sob pressão. 1.4 Os pistões são fabricados em aço nº 45, a dureza da superfície da matriz da haste do pistão pode chegar a HRC48-50, o que pode aumentar a vida útil da haste do pistão em pelo menos 5 anos, com características de alta dureza, resistência ao desgaste e longa vida útil, etc. 3. Sistema de controle elétrico: 1.1 A parte de controle adota o conceito de projeto de sistema e adiciona a função de execução automática e verificação. De acordo com as condições reais de trabalho, a parte de controle possui três estados de operação para facilitar o uso pelos operadores: estado de operação manual durante a instalação e depuração; estado de operação automática durante o funcionamento automático; e estado de manutenção durante a verificação do equipamento. Para evitar erros, cada peça móvel possui uma função de intertravamento de acionamento para proteção durante o funcionamento automático. A tela sensível ao toque (se houver) utiliza um display de cristal líquido Siemens em chinês e inglês, permitindo a entrada de parâmetros do processo no local e facilitando o ajuste do controle do processo, com dispositivo de comutação manual e automática. Após a verificação e o diagnóstico automáticos do sistema, este verificará continuamente se os componentes de execução estão em estado normal. Caso haja alguma exceção, um alarme será exibido na tela, garantindo o funcionamento seguro e confiável da prensa de filtro. Os componentes principais de controle do PLC utilizam produtos da Siemens e possuem interface remota DCS integrada, possibilitando assim o monitoramento e a operação remotos. As funções incluem: prensagem e liberação automáticas, descarregamento automático de alta pressão, manutenção automática da pressão, descarga automática da torta, deslocamento e retirada automática da placa, pausa e o ciclo completo de abertura e fechamento da bandeja de gotejamento. Pode ser controlado tanto manual quanto automaticamente, e também é possível adicionar um programa de proteção com cortina de luz infravermelha de acordo com as necessidades dos clientes.

一、Quadro: 1. O material da estrutura da Jingjin é o Q345B, cuja resistência à tração é 1.4 vezes maior que a do Q235, o que torna a prensa de filtro Jingjin mais segura e estável. A sede do cilindro de óleo, a placa de pressão e a placa de encosto são formadas por soldagem com proteção de dióxido de carbono 3. A viga principal da prensa de filtro Jingjin é projetada adotando uma construção de caixa soldada e fabricada utilizando tecnologia de soldagem automática por arco submerso 4. Todas as peças sobressalentes que precisam ser pintadas são submetidas a um processo de desincrustação e remoção de ferrugem por jateamento centrífugo de alta velocidade. Após aplicar o primer epóxi MIO, aplique diretamente o revestimento de poliuretano acrílico para obter a melhor aderência. Isso pode economizar centenas de toneladas de massa de vidraceiro por ano, reduzindo assim não apenas os custos, mas também protegendo o meio ambiente. Mais importante ainda, melhora a aderência da tinta e a classe antisséptica da prensa de filtro. II. Estação hidráulica: 1. Para melhorar a capacidade antisséptica do tanque de óleo hidráulico, do painel elétrico e das peças de proteção, nossa empresa estabeleceu uma linha de produção automática integrada com lavagem ácida, fosfatização e revestimento plástico. A fim de melhorar a limpeza do sistema hidráulico e minimizar a taxa de falhas, nossa empresa adquiriu 2 conjuntos de lavadoras ultrassônicas de alta pressão totalmente automáticas da marca Shanghai "Shengqi". As peças processadas da válvula hidráulica serão colocadas no limpador e, após a limpeza ultrassônica com água de alta pressão, eliminarão a influência do metal no sistema hidráulico, melhorando assim a estabilidade do equipamento. 2. O anel de vedação do cilindro hidráulico utiliza produtos de marcas internacionais de primeira linha, o que não só melhora o desempenho de retenção de pressão do cilindro, como também garante que as vedações possam ser utilizadas por pelo menos cinco anos sem necessidade de substituição. 3. O cilindro hidráulico é feito de tubo de aço sem costura 27SIMn. Sua precisão pode chegar ao nível IT7 após o processo de usinagem interna grosseira, usinagem refinada e laminação sob pressão 4. Os pistões são fabricados em aço nº 45, e a dureza da superfície da haste do pistão pode chegar a HRC48-50, o que aumenta a vida útil da haste em pelo menos 5 anos, apresentando características como alta dureza, resistência ao desgaste e longa vida útil. III. Sistema de controle elétrico: 1. A parte de controle adota o conceito de design de sistema e adiciona a função de execução e verificação automáticas. De acordo com as condições reais de trabalho, a parte de controle possui três estados de operação para facilitar o uso pelos operadores: estado de operação manual durante a instalação e depuração; estado de operação automática durante o funcionamento automático; e estado de manutenção durante a verificação do equipamento. Para evitar erros, cada peça móvel possui uma função de intertravamento de acionamento para proteção durante o funcionamento automático. A tela sensível ao toque (se houver) utiliza um display de cristal líquido Siemens em chinês e inglês, permitindo a entrada de parâmetros do processo no local e facilitando o ajuste do controle do processo, com dispositivo de comutação manual e automática. Após a verificação e o diagnóstico automáticos do sistema, este verificará continuamente se os componentes de execução estão em estado normal. Caso haja alguma exceção, um alarme será exibido na tela, garantindo o funcionamento seguro e confiável da prensa de filtro. Os componentes principais de controle do PLC utilizam produtos da Siemens e possuem interface remota DCS integrada, possibilitando assim o monitoramento e a operação remotos. As funções incluem: prensagem e liberação automáticas, descarregamento automático de alta pressão, manutenção automática da pressão, descarga automática da torta, deslocamento e retirada automática da placa, pausa e o ciclo completo de abertura e fechamento da bandeja de gotejamento. Pode ser controlado tanto manual quanto automaticamente, e também é possível adicionar um programa de proteção com cortina de luz infravermelha de acordo com as necessidades dos clientes.

Placa de membrana ♥As placas de membrana proporcionam um efeito de filtração excepcional e benefícios inimagináveis. ♥O teor de sólidos pode ser controlado pela pressão de compressão. ♥A compressão dupla após a conclusão da filtração pode melhorar o teor de sólidos da torta. ♥A placa de membrana permite a utilização de "baixa pressão para filtração e alta pressão para compressão", aumentando a vida útil e reduzindo o consumo de energia. ♥Melhora o efeito de lavagem, reduzindo o tempo de lavagem, economizando líquido de lavagem e melhorando a qualidade dos produtos. Placa rebaixada ♥A Jingjin desenvolveu diversas placas de filtração com todos os tipos de especificações e formatos. ♥A Jingjin possui placas com materiais como ferro fundido, aço Q235, aço fundido, aço inoxidável, cobre fundido, liga de alumínio, PP, elastômero TPE, EPDM, NBR, etc. ♥Pressão máxima de alimentação: 3 MPa. ♥Características: Resistência a altas temperaturas e pressões, excelente vedação e lavagem da torta, anticorrosivo, curto período de filtração, menor umidade da torta. NOSSOS SERVIÇOS: ♥A Jingjin fornecerá o manual de operação da prensa de filtro e dos elementos filtrantes, que inclui as especificações e advertências. ♥A Jingjin também pode otimizar os dados técnicos da filtração e elaborar regulamentos de operação personalizados para os clientes. ♥A Jingjin pode fornecer o fluxograma de filtração de acordo com diferentes materiais e demandas. ♥A Jingjin oferece testes de filtração gratuitos. 1) Determinação dos dados técnicos mais adequados (tempo, pressão, espessura da torta, capacidade de água de lavagem). 2) Teor de sólidos, capacidade de tratamento, penetrabilidade, resistência da torta. 3) Disponibilidade de lavagem da torta. 4) Teste de floculação para o líquido em suspensão. 5) Seleção do tecido filtrante. ♥A Jingjin oferece treinamento gratuito em: 1) precauções de segurança; 2) instalação e comissionamento; 3) operação da placa de filtração; 4) métodos de tratamento em condições anormais; 5) solução de problemas. NOSSA FILOSOFIA: Transformar esgoto em água pura e lodo em recursos! A JINGJIN PENSA EM TUDO PARA VOCÊ... A JINGJIN É SUA MELHOR AMIGA PARA SEMPRE!

A placa filtrante é a parte central da prensa de filtro. Diferentes materiais, modelos e qualidades afetam diretamente o desempenho de filtração de toda a máquina. Seu orifício de alimentação, distribuição dos pontos de filtração (canal de filtro) e canais de descarga de água têm designs diferentes de acordo com os diferentes materiais. A placa filtrante "JINGJIN" adota elastômero TPE importado e PP de alta resistência, o que confere à placa filtrante não apenas a flexibilidade da placa de borracha, mas também a tenacidade e rigidez da placa de polipropileno, garantindo a estanqueidade da placa filtrante durante a prensagem. Todos os índices técnicos da placa filtrante JINGJIN estão em estrita conformidade com o padrão da UE. A pressão máxima de inflação da membrana das placas filtrantes de membrana PP de alta pressão "JINGJIN" pode chegar a 4.0 MPa, o que representa o nível mais avançado do mundo. Placa de membrana ♥As placas de membrana proporcionam um efeito de filtração excelente e benefícios inimagináveis. ♥O teor de sólidos pode ser controlado pela pressão de compressão. ♥A compressão dupla após a conclusão da filtração pode melhorar o teor de sólidos da torta. ♥A placa de membrana permite a operação com "baixa pressão para filtração e alta pressão para compressão", aumentando a vida útil e reduzindo o consumo de energia. ♥Melhora o efeito de lavagem, reduzindo o tempo de lavagem, economizando líquido de lavagem e melhorando a qualidade dos produtos. Placa rebaixada ♥A Jingjin desenvolveu diversas placas de filtração com todos os tipos de especificações e formatos. ♥A Jingjin possui placas com materiais como ferro fundido, aço Q235, aço fundido, aço inoxidável, cobre fundido, liga de alumínio, PP, elastômero TPE, EPDM, NBR, etc. ♥Pressão máxima de alimentação: 3 MPa. ♥Características: Resistência a altas temperaturas e pressões, excelente vedação e lavagem da torta, anticorrosão, curto período de filtração, menor umidade da torta. NOSSOS SERVIÇOS: ♥A Jingjin fornece o manual de operação da prensa de filtro e dos elementos filtrantes, incluindo especificações e avisos. ♥A Jingjin também pode otimizar os dados técnicos da filtração e elaborar regulamentos de operação personalizados para os clientes. ♥A Jingjin fornece o fluxograma de filtração de acordo com diferentes materiais e necessidades. ♥A Jingjin oferece testes de filtração gratuitos. 1) Determinação dos dados técnicos mais adequados (tempo, pressão, espessura da torta, capacidade de água de lavagem). 2) Teor de sólidos, capacidade de tratamento, penetrabilidade, resistência da torta. 3) Disponibilidade de lavagem da torta. 4) Teste de floculação para o líquido em suspensão. 5) Seleção do tecido filtrante. ♥A Jingjin oferece treinamento gratuito sobre: ​​1) Precauções de segurança. 2) Instalação e comissionamento. 3) Operação da placa de filtração. 4) Métodos para lidar com condições anormais. 5) Solução de problemas. 

Placa de filtro embutida 1. O material da placa JINGJIN é composto por elastômero TPE, fibra de vidro e polipropileno. Assim, nossas placas têm a vantagem de serem flexíveis, resistentes e rígidas. Após o processo no centro de usinagem CNC, a planicidade da placa do filtro é inferior a 25 µm, o que garante uma excelente vedação durante a prensagem e ausência de vazamentos durante a alimentação. 2. Todas as especificações de nossas chapas não apenas atendem ao padrão chinês JB/T4333.3-2005, mas também ao padrão alemão DIN7129, estando em total conformidade com os produtos europeus e americanos. 3. Em comparação com as placas de filtração fabricadas de acordo com as normas nacionais: a velocidade de filtração melhorou 20%, a densidade e a intensidade, a resistência à fadiga e ao envelhecimento aumentaram em uma vez, o que faz com que sua vida útil seja superior a 10 anos. 4. A pressão máxima de alimentação da placa de filtro é de 1.6 MPa. Com propriedades como resistência a altas temperaturas e pressões, propriedades antissépticas e herméticas, ciclo de filtragem curto, bom efeito de processamento e baixa umidade da torta, etc. Placa de filtro de membrana 1. A placa de membrana é um componente importante da prensa de filtro, e a qualidade do produto afeta diretamente a eficiência da produção. Antes de 2002, o mercado de placas de membrana de polipropileno de alta pressão na China era monopolizado por duas empresas alemãs. Em maio de 2002, a JINGJIN desenvolveu com sucesso uma placa de membrana de polipropileno de alta pressão, cujo índice técnico se tornou líder no mercado internacional para produtos similares, obtendo a patente correspondente. Até o final de 2004, a participação de mercado da placa de membrana de polipropileno de alta pressão “JINGJIN” chegou a 80% na China. Os produtos que possuem direitos de propriedade intelectual próprios foram exportados para 123 países e regiões, como Estados Unidos, Alemanha, Itália, França, Tchecoslováquia, Rússia, Ucrânia, Croácia, Japão, Coreia, Tailândia, Índia, Indonésia, Paquistão, Congo, Zimbábue e Taiwan, entre outros. Nossa empresa é a primeira fabricante, distribuidora e prestadora de serviços de placas de membrana de polipropileno de alta pressão. Em 2002, nossa empresa obteve a patente de modelo de utilidade com o número de patente ZL012783005. Após o feedback positivo dos clientes nacionais e internacionais e a comunicação técnica com empresas do mesmo setor no exterior, como a alemã Lenser, a JVK e a americana PACNFC, nossos produtos atingiram um nível avançado em nível mundial. A pressão de compressão passou dos 1.6 MPa originais para os atuais 3.5 MPa, representando o nível mais alto do mundo. E o teste de simulação foi realizado até 60,000 vezes. De acordo com os requisitos de projeto da nossa empresa, quando a pressão na pele do tambor for ≤3.5Mpa, isso garante 60,000 ciclos sem incandescência, e quando a temperatura atingir 120°C, não haverá deformação e a extensibilidade poderá chegar a 800%. 2. A fabricação da placa de membrana consiste na fabricação da placa principal e da membrana. E a da membrana é muito importante, pois está relacionada à vida útil da placa de membrana. A chave para garantir a vida útil e a eficácia reside no lectótipo e na tecnologia de processamento da matéria-prima. A matéria-prima que adotamos é de um novo tipo, uma mistura de polipropileno e borracha, e utilizamos um novo método de mistura. O elastômero termoplástico TPE-GT98 é um material novo e especial (material especial utilizado na produção de placas de membrana por empresas da América e do Norte da Europa) da nossa empresa para a fabricação de placas de membrana. De acordo com a técnica avançada de fabricação e o método de teste da nossa empresa, a especificação é: resistência ao deslocamento de 56 MPa e extensibilidade de 800%. O valor de impacto da viga simplesmente apoiada é de 69.6 KJ/㎡, e o da viga em balanço (25℃) é de 98.3 KJ/㎡, enquanto o da viga em balanço (-20℃) é de 13.2 KJ/㎡. A resistência térmica chega a 120℃, a resistência à flexão é de 46.2 MPa (o padrão é de 26 MPa) (ver relatório de ensaio), a deflexão por flexão é de 60,000 vezes sem marcas e a flexão a 90℃ não apresenta incandescência. Está comprovado que este é o melhor material de alta qualidade e com a melhor resistência que se pode obter para a produção de membranas no mundo atualmente. 3. A matéria-prima utilizada na produção da placa de membrana principal e da placa rebaixada é um novo material especial com a composição RA130-HP. Foi comprovado que a resistência ao deslocamento é de 52 MPa (o padrão é de 26 MPa), o valor de impacto da folga da viga simplesmente apoiada é de 63.3 KJ/㎡ (o padrão chinês é de 6.85 KJ/㎡ e o padrão alemão é de 9 KJ/㎡) e não sofre deformação sob a temperatura de 120 °C. Todos os dados demonstram que a qualidade da placa principal da membrana e da placa rebaixada corresponde plenamente à deflexão da membrana, e a qualidade total atende aos padrões de projeto. 4. De acordo com as necessidades de diferentes clientes em diversos setores, a Jingjin produz bolos com espessura entre 20 e 50 mm. Também podemos escolher diferentes espessuras de bolo de acordo com o setor, para atender às suas necessidades. Para a técnica de fabricação, contamos com equipamentos avançados de estampagem a quente. Após comunicação com países estrangeiros, adotamos a tecnologia de moldagem por injeção totalmente automática mais avançada internacionalmente. De acordo com os requisitos do projeto, ao aquecermos o molde a 180°C, podemos garantir as propriedades físicas da matéria-prima e o índice técnico. O equipamento de soldagem termoplástica da nossa empresa é muito semelhante ao da empresa Lenser. No teste de cavidade, a pressão de compressão chega a 3.0 MPa e a deflexão por flexão é de 60,000 vezes sem incandescência (o teste de resistência do molde atingiu 600,000 vezes sem incandescência). Em relação à usinagem, nosso equipamento utiliza um centro de usinagem CNC3190 para processar a placa do filtro. A precisão do processamento resultou em paralelismo ≤0.157 mm, planicidade 0.012/100 mm e desvio nominal da espessura ±0.20 mm, sendo a precisão de processamento de grau 5 (o padrão da indústria é grau 6). Como nossos equipamentos são os mais avançados do setor no exterior, garantimos com eficácia desde a qualidade externa, o desempenho da vedação e a precisão até a vida útil. 5. Existe também um processo fundamental em nossa empresa para placas de filtro de membrana PP: os métodos de teste e o procedimento de inspeção. Embora nossa matéria-prima seja produzida no norte da Europa e na América, devido aos diferentes números de lote, à qualidade variável e à variação física após a imersão, os métodos de teste podem ser divididos em teste de amostra, teste de pressão de compressão do produto e teste de cavidade sem qualquer enchimento. Utilizando o método de teste total, a queda de pressão não pode ultrapassar 2% em 10 minutos (o padrão na mesma indústria chinesa é de 10%). Em 3 testes, a membrana não se desprende nem rasga, e em 5 testes das amostras: teste para verificar se o índice técnico da matéria-prima atende aos requisitos do equipamento; teste de pressão de trabalho: realizado com pressão superior a 2 vezes a pressão de trabalho (o fator de segurança prescrito em nosso país é de 1.25 vezes); teste de estanqueidade: quando a pressão de alimentação ultrapassa 2 vezes o parâmetro original, não há vazamento nem distorção; e somente após 5 testes repetidos que garantem a estabilidade de todos os índices técnicos, o produto é considerado qualificado. Os produtos da Jingjin, com a melhor qualidade, farão com que os clientes se sintam satisfeitos em todo o mundo.

Placa de filtro embutida 1. O material da placa JINGJIN é composto por elastômero TPE, fibra de vidro e polipropileno. Assim, nossas placas têm a vantagem de serem flexíveis, resistentes e rígidas. Após o processo no centro de usinagem CNC, a planicidade da placa do filtro é inferior a 25 µm, o que garante uma excelente vedação durante a prensagem e ausência de vazamentos durante a alimentação. 2. Todas as especificações de nossas chapas não apenas atendem ao padrão chinês JB/T4333.3-2005, mas também ao padrão alemão DIN7129, estando em total conformidade com os produtos europeus e americanos. 3. Em comparação com as placas de filtração fabricadas de acordo com as normas nacionais: a velocidade de filtração melhorou 20%, a densidade e a intensidade, a resistência à fadiga e ao envelhecimento aumentaram em uma vez, o que faz com que sua vida útil seja superior a 10 anos. 4. A pressão máxima de alimentação da placa de filtro é de 1.6 MPa. Com propriedades como resistência a altas temperaturas e pressões, propriedades antissépticas e herméticas, ciclo de filtragem curto, bom efeito de processamento e baixa umidade da torta, etc. Placa de filtro de membrana 1. A placa de membrana é um componente importante da prensa de filtro, e a qualidade do produto afeta diretamente a eficiência da produção. Antes de 2002, o mercado de placas de membrana de polipropileno de alta pressão na China era monopolizado por duas empresas alemãs. Em maio de 2002, a JINGJIN desenvolveu com sucesso uma placa de membrana de polipropileno de alta pressão, cujo índice técnico se tornou líder no mercado internacional para produtos similares, obtendo a patente correspondente. Até o final de 2004, a participação de mercado da placa de membrana de polipropileno de alta pressão “JINGJIN” chegou a 80% na China. Os produtos que possuem direitos de propriedade intelectual próprios foram exportados para 123 países e regiões, como Estados Unidos, Alemanha, Itália, França, Tchecoslováquia, Rússia, Ucrânia, Croácia, Japão, Coreia, Tailândia, Índia, Indonésia, Paquistão, Congo, Zimbábue e Taiwan, entre outros. Nossa empresa é a primeira fabricante, distribuidora e prestadora de serviços de placas de membrana de polipropileno de alta pressão. Em 2002, nossa empresa obteve a patente de modelo de utilidade com o número de patente ZL012783005. Após o feedback positivo dos clientes nacionais e internacionais e a comunicação técnica com empresas do mesmo setor no exterior, como a alemã Lenser, a JVK e a americana PACNFC, nossos produtos atingiram um nível avançado em nível mundial. A pressão de compressão passou dos 1.6 MPa originais para os atuais 3.5 MPa, representando o nível mais alto do mundo. E o teste de simulação foi realizado até 60,000 vezes. De acordo com os requisitos de projeto da nossa empresa, quando a pressão na pele do tambor for ≤3.5Mpa, isso garante 60,000 ciclos sem incandescência, e quando a temperatura atingir 120°C, não haverá deformação e a extensibilidade poderá chegar a 800%. 2. A fabricação da placa de membrana consiste na fabricação da placa principal e da membrana. E a da membrana é muito importante, pois está relacionada à vida útil da placa de membrana. A chave para garantir a vida útil e a eficácia reside no lectótipo e na tecnologia de processamento da matéria-prima. A matéria-prima que adotamos é de um novo tipo, uma mistura de polipropileno e borracha, e utilizamos um novo método de mistura. O elastômero termoplástico TPE-GT98 é um material novo e especial (material especial utilizado na produção de placas de membrana por empresas da América e do Norte da Europa) da nossa empresa para a fabricação de placas de membrana. De acordo com a técnica avançada de fabricação e o método de teste da nossa empresa, a especificação é: resistência ao deslocamento de 56 MPa e extensibilidade de 800%. O valor de impacto da viga simplesmente apoiada é de 69.6 KJ/㎡, e o da viga em balanço (25℃) é de 98.3 KJ/㎡, enquanto o da viga em balanço (-20℃) é de 13.2 KJ/㎡. A resistência térmica chega a 120℃, a resistência à flexão é de 46.2 MPa (o padrão é de 26 MPa) (ver relatório de ensaio), a deflexão por flexão é de 60,000 vezes sem marcas e a flexão a 90℃ não apresenta incandescência. Está comprovado que este é o melhor material de alta qualidade e com a melhor resistência que se pode obter para a produção de membranas no mundo atualmente. 3. A matéria-prima utilizada na produção da placa de membrana principal e da placa rebaixada é um novo material especial com a composição RA130-HP. Foi comprovado que a resistência ao deslocamento é de 52 MPa (o padrão é de 26 MPa), o valor de impacto da folga da viga simplesmente apoiada é de 63.3 KJ/㎡ (o padrão chinês é de 6.85 KJ/㎡ e o padrão alemão é de 9 KJ/㎡) e não sofre deformação sob a temperatura de 120 °C. Todos os dados demonstram que a qualidade da placa principal da membrana e da placa rebaixada corresponde plenamente à deflexão da membrana, e a qualidade total atende aos padrões de projeto. 4. De acordo com as necessidades de diferentes clientes em diversos setores, a Jingjin produz bolos com espessura entre 20 e 50 mm. Também podemos escolher diferentes espessuras de bolo de acordo com o setor, para atender às suas necessidades. Para a técnica de fabricação, contamos com equipamentos avançados de estampagem a quente. Após comunicação com países estrangeiros, adotamos a tecnologia de moldagem por injeção totalmente automática mais avançada internacionalmente. De acordo com os requisitos do projeto, ao aquecermos o molde a 180°C, podemos garantir as propriedades físicas da matéria-prima e o índice técnico. O equipamento de soldagem termoplástica da nossa empresa é muito semelhante ao da empresa Lenser. No teste de cavidade, a pressão de compressão chega a 3.0 MPa e a deflexão por flexão é de 60,000 vezes sem incandescência (o teste de resistência do molde atingiu 600,000 vezes sem incandescência). Em relação à usinagem, nosso equipamento utiliza um centro de usinagem CNC3190 para processar a placa do filtro. A precisão do processamento resultou em paralelismo ≤0.157 mm, planicidade 0.012/100 mm e desvio nominal da espessura ±0.20 mm, sendo a precisão de processamento de grau 5 (o padrão da indústria é grau 6). Como nossos equipamentos são os mais avançados do setor no exterior, garantimos com eficácia desde a qualidade externa, o desempenho da vedação e a precisão até a vida útil. 5. Existe também um processo fundamental em nossa empresa para placas de filtro de membrana PP: os métodos de teste e o procedimento de inspeção. Embora nossa matéria-prima seja produzida no norte da Europa e na América, devido aos diferentes números de lote, à qualidade variável e à variação física após a imersão, os métodos de teste podem ser divididos em teste de amostra, teste de pressão de compressão do produto e teste de cavidade sem qualquer enchimento. Utilizando o método de teste total, a queda de pressão não pode ultrapassar 2% em 10 minutos (o padrão na mesma indústria chinesa é de 10%). Em 3 testes, a membrana não se desprende nem rasga, e em 5 testes das amostras: teste para verificar se o índice técnico da matéria-prima atende aos requisitos do equipamento; teste de pressão de trabalho: realizado com pressão superior a 2 vezes a pressão de trabalho (o fator de segurança prescrito em nosso país é de 1.25 vezes); teste de estanqueidade: quando a pressão de alimentação ultrapassa 2 vezes o parâmetro original, não há vazamento nem distorção; e somente após 5 testes repetidos que garantem a estabilidade de todos os índices técnicos, o produto é considerado qualificado. Os produtos da Jingjin, com a melhor qualidade, farão com que os clientes se sintam satisfeitos em todo o mundo.

Placa de filtro embutida 1. O material da placa JINGJIN é composto por elastômero TPE, fibra de vidro e polipropileno. Assim, nossas placas têm a vantagem de serem flexíveis, resistentes e rígidas. Após o processo no centro de usinagem CNC, a planicidade da placa do filtro é inferior a 25 µm, o que garante uma excelente vedação durante a prensagem e ausência de vazamentos durante a alimentação. 2. Todas as especificações de nossas chapas não apenas atendem ao padrão chinês JB/T4333.3-2005, mas também ao padrão alemão DIN7129, estando em total conformidade com os produtos europeus e americanos. 3. Em comparação com as placas de filtração fabricadas de acordo com as normas nacionais: a velocidade de filtração melhorou 20%, a densidade e a intensidade, a resistência à fadiga e ao envelhecimento aumentaram em uma vez, o que faz com que sua vida útil seja superior a 10 anos. 4. A pressão máxima de alimentação da placa de filtro é de 1.6 MPa. Com propriedades como resistência a altas temperaturas e pressões, propriedades antissépticas e herméticas, ciclo de filtragem curto, bom efeito de processamento e baixa umidade da torta, etc. Placa de filtro de membrana 1. A placa de membrana é um componente importante da prensa de filtro, e a qualidade do produto afeta diretamente a eficiência da produção. Antes de 2002, o mercado de placas de membrana de polipropileno de alta pressão na China era monopolizado por duas empresas alemãs. Em maio de 2002, a JINGJIN desenvolveu com sucesso uma placa de membrana de polipropileno de alta pressão, cujo índice técnico se tornou líder no mercado internacional para produtos similares, obtendo a patente correspondente. Até o final de 2004, a participação de mercado da placa de membrana de polipropileno de alta pressão “JINGJIN” chegou a 80% na China. Os produtos que possuem direitos de propriedade intelectual próprios foram exportados para 123 países e regiões, como Estados Unidos, Alemanha, Itália, França, Tchecoslováquia, Rússia, Ucrânia, Croácia, Japão, Coreia, Tailândia, Índia, Indonésia, Paquistão, Congo, Zimbábue e Taiwan, entre outros. Nossa empresa é a primeira fabricante, distribuidora e prestadora de serviços de placas de membrana de polipropileno de alta pressão. Em 2002, nossa empresa obteve a patente de modelo de utilidade com o número de patente ZL012783005. Após o feedback positivo dos clientes nacionais e internacionais e a comunicação técnica com empresas do mesmo setor no exterior, como a alemã Lenser, a JVK e a americana PACNFC, nossos produtos atingiram um nível avançado em nível mundial. A pressão de compressão passou dos 1.6 MPa originais para os atuais 3.5 MPa, representando o nível mais alto do mundo. E o teste de simulação foi realizado até 60,000 vezes. De acordo com os requisitos de projeto da nossa empresa, quando a pressão na pele do tambor for ≤3.5Mpa, isso garante 60,000 ciclos sem incandescência, e quando a temperatura atingir 120°C, não haverá deformação e a extensibilidade poderá chegar a 800%. 2. A fabricação da placa de membrana consiste na fabricação da placa principal e da membrana. E a da membrana é muito importante, pois está relacionada à vida útil da placa de membrana. A chave para garantir a vida útil e a eficácia reside no lectótipo e na tecnologia de processamento da matéria-prima. A matéria-prima que adotamos é de um novo tipo, uma mistura de polipropileno e borracha, e utilizamos um novo método de mistura. O elastômero termoplástico TPE-GT98 é um material novo e especial (material especial utilizado na produção de placas de membrana por empresas da América e do Norte da Europa) da nossa empresa para a fabricação de placas de membrana. De acordo com a técnica avançada de fabricação e o método de teste da nossa empresa, a especificação é: resistência ao deslocamento de 56 MPa e extensibilidade de 800%. O valor de impacto da viga simplesmente apoiada é de 69.6 KJ/㎡, e o da viga em balanço (25℃) é de 98.3 KJ/㎡, enquanto o da viga em balanço (-20℃) é de 13.2 KJ/㎡. A resistência térmica chega a 120℃, a resistência à flexão é de 46.2 MPa (o padrão é de 26 MPa) (ver relatório de ensaio), a deflexão por flexão é de 60,000 vezes sem marcas e a flexão a 90℃ não apresenta incandescência. Está comprovado que este é o melhor material de alta qualidade e com a melhor resistência que se pode obter para a produção de membranas no mundo atualmente. 3. A matéria-prima utilizada na produção da placa de membrana principal e da placa rebaixada é um novo material especial com a composição RA130-HP. Foi comprovado que a resistência ao deslocamento é de 52 MPa (o padrão é de 26 MPa), o valor de impacto da folga da viga simplesmente apoiada é de 63.3 KJ/㎡ (o padrão chinês é de 6.85 KJ/㎡ e o padrão alemão é de 9 KJ/㎡) e não sofre deformação sob a temperatura de 120 °C. Todos os dados demonstram que a qualidade da placa principal da membrana e da placa rebaixada corresponde plenamente à deflexão da membrana, e a qualidade total atende aos padrões de projeto. 4. De acordo com as necessidades de diferentes clientes em diversos setores, a Jingjin produz bolos com espessura entre 20 e 50 mm. Também podemos escolher diferentes espessuras de bolo de acordo com o setor, para atender às suas necessidades. Para a técnica de fabricação, contamos com equipamentos avançados de estampagem a quente. Após comunicação com países estrangeiros, adotamos a tecnologia de moldagem por injeção totalmente automática mais avançada internacionalmente. De acordo com os requisitos do projeto, ao aquecermos o molde a 180°C, podemos garantir as propriedades físicas da matéria-prima e o índice técnico. O equipamento de soldagem termoplástica da nossa empresa é muito semelhante ao da empresa Lenser. No teste de cavidade, a pressão de compressão chega a 3.0 MPa e a deflexão por flexão é de 60,000 vezes sem incandescência (o teste de resistência do molde atingiu 600,000 vezes sem incandescência). Em relação à usinagem, nosso equipamento utiliza um centro de usinagem CNC3190 para processar a placa do filtro. A precisão do processamento resultou em paralelismo ≤0.157 mm, planicidade 0.012/100 mm e desvio nominal da espessura ±0.20 mm, sendo a precisão de processamento de grau 5 (o padrão da indústria é grau 6). Como nossos equipamentos são os mais avançados do setor no exterior, garantimos com eficácia desde a qualidade externa, o desempenho da vedação e a precisão até a vida útil. 5. Existe também um processo fundamental em nossa empresa para placas de filtro de membrana PP: os métodos de teste e o procedimento de inspeção. Embora nossa matéria-prima seja produzida no norte da Europa e na América, devido aos diferentes números de lote, à qualidade variável e à variação física após a imersão, os métodos de teste podem ser divididos em teste de amostra, teste de pressão de compressão do produto e teste de cavidade sem qualquer enchimento. Utilizando o método de teste total, a queda de pressão não pode ultrapassar 2% em 10 minutos (o padrão na mesma indústria chinesa é de 10%). Em 3 testes, a membrana não se desprende nem rasga, e em 5 testes das amostras: teste para verificar se o índice técnico da matéria-prima atende aos requisitos do equipamento; teste de pressão de trabalho: realizado com pressão superior a 2 vezes a pressão de trabalho (o fator de segurança prescrito em nosso país é de 1.25 vezes); teste de estanqueidade: quando a pressão de alimentação ultrapassa 2 vezes o parâmetro original, não há vazamento nem distorção; e somente após 5 testes repetidos que garantem a estabilidade de todos os índices técnicos, o produto é considerado qualificado. Os produtos da Jingjin, com a melhor qualidade, farão com que os clientes se sintam satisfeitos em todo o mundo.

1. Fabricação de material filtrante: O tecido filtrante é um importante meio filtrante em filtros prensa. Para otimizar a filtragem, em 2013, a Jingjin introduziu gradualmente 180 teares rígidos de pinça pesados ​​da marca alemã DORNIER, com uma linha de produção completa e tecnologia própria para tecidos filtrantes. A Jingjin opta por matérias-primas de polipropileno de alta qualidade e utiliza equipamentos de produção de alta potência da FDY para trefilação e dupla torção; a urdidura dos fios é realizada por equipamentos da marca alemã Karl Mayer. 2. Sob um ambiente de temperatura e umidade constantes, controlado pelo sistema suíço Luwa, o tear consegue tecer os fios de seda mais finos em tecidos filtrantes de alta densidade e com diferentes padrões de furos, utilizando uma força de batida de 0.3 a 3.5 toneladas após cada trama transversal à urdidura, com erro inferior a 1% na permeabilidade ao ar por metro quadrado de tecido filtrante (apenas a densidade, o diâmetro e o formato dos furos do tecido filtrante da Jingjin são controlados), o que revolucionou o processo industrial, no qual a densidade do tecido filtrante era compensada por calandragem. Com alta velocidade de filtração e camada filtrante uniforme, o tecido filtrante Jingjin pode ser utilizado em qualquer indústria, permitindo a descarga automática da torta de filtração. Com 27 anos de experiência em filtração na indústria de separação sólido-líquido, a Jingjin produz tecidos filtrantes que agregam o máximo valor aos seus negócios. A Jingjin é a única empresa na China que integra a produção e o processamento de tecidos filtrantes, desde a matéria-prima até o produto final.

1. Fabricação de material filtrante: O tecido filtrante é um importante meio filtrante em filtros prensa. Para otimizar a filtragem, em 2013, a Jingjin introduziu gradualmente 180 teares rígidos de pinça pesados ​​da marca alemã DORNIER, com uma linha de produção completa e tecnologia própria para tecidos filtrantes. A Jingjin opta por matérias-primas de polipropileno de alta qualidade e utiliza equipamentos de produção de alta potência da FDY para trefilação e dupla torção; a urdidura dos fios é realizada por equipamentos da marca alemã Karl Mayer. 2. Sob um ambiente de temperatura e umidade constantes, controlado pelo sistema suíço Luwa, o tear consegue tecer os fios de seda mais finos em tecidos filtrantes de alta densidade e com diferentes padrões de furos, utilizando uma força de batida de 0.3 a 3.5 toneladas após cada trama transversal à urdidura, com erro inferior a 1% na permeabilidade ao ar por metro quadrado de tecido filtrante (apenas a densidade, o diâmetro e o formato dos furos do tecido filtrante da Jingjin são controlados), o que revolucionou o processo industrial, no qual a densidade do tecido filtrante era compensada por calandragem. Com alta velocidade de filtração e camada filtrante uniforme, o tecido filtrante Jingjin pode ser utilizado em qualquer indústria, permitindo a descarga automática da torta de filtração. Com 27 anos de experiência em filtração na indústria de separação sólido-líquido, a Jingjin produz tecidos filtrantes que agregam o máximo valor aos seus negócios. A Jingjin é a única empresa na China que integra a produção e o processamento de tecidos filtrantes, desde a matéria-prima até o produto final.

1. Fabricação de material filtrante: O tecido filtrante é um importante meio filtrante em filtros prensa. Para otimizar a filtragem, em 2013, a Jingjin introduziu gradualmente 180 teares rígidos de pinça pesados ​​da marca alemã DORNIER, com uma linha de produção completa e tecnologia própria para tecidos filtrantes. A Jingjin opta por matérias-primas de polipropileno de alta qualidade e utiliza equipamentos de produção de alta potência da FDY para trefilação e dupla torção; a urdidura dos fios é realizada por equipamentos da marca alemã Karl Mayer. 2. Sob um ambiente de temperatura e umidade constantes, controlado pelo sistema suíço Luwa, o tear consegue tecer os fios de seda mais finos em tecidos filtrantes de alta densidade e com diferentes padrões de furos, utilizando uma força de batida de 0.3 a 3.5 toneladas após cada trama transversal à urdidura, com erro inferior a 1% na permeabilidade ao ar por metro quadrado de tecido filtrante (apenas a densidade, o diâmetro e o formato dos furos do tecido filtrante da Jingjin são controlados), o que revolucionou o processo industrial, no qual a densidade do tecido filtrante era compensada por calandragem. Com alta velocidade de filtração e camada filtrante uniforme, o tecido filtrante Jingjin pode ser utilizado em qualquer indústria, permitindo a descarga automática da torta de filtração. Com 27 anos de experiência em filtração na indústria de separação sólido-líquido, a Jingjin produz tecidos filtrantes que agregam o máximo valor aos seus negócios. A Jingjin é a única empresa na China que integra a produção e o processamento de tecidos filtrantes, desde a matéria-prima até o produto final.

1. Fabricação de material filtrante: O tecido filtrante é um importante meio filtrante em filtros prensa. Para otimizar a filtragem, em 2013, a Jingjin introduziu gradualmente 180 teares rígidos de pinça pesados ​​da marca alemã DORNIER, com uma linha de produção completa e tecnologia própria para tecidos filtrantes. A Jingjin opta por matérias-primas de polipropileno de alta qualidade e utiliza equipamentos de produção de alta potência da FDY para trefilação e dupla torção; a urdidura dos fios é realizada por equipamentos da marca alemã Karl Mayer. 2. Sob um ambiente de temperatura e umidade constantes, controlado pelo sistema suíço Luwa, o tear consegue tecer os fios de seda mais finos em tecidos filtrantes de alta densidade e com diferentes padrões de furos, utilizando uma força de batida de 0.3 a 3.5 toneladas após cada trama transversal à urdidura, com erro inferior a 1% na permeabilidade ao ar por metro quadrado de tecido filtrante (apenas a densidade, o diâmetro e o formato dos furos do tecido filtrante da Jingjin são controlados), o que revolucionou o processo industrial, no qual a densidade do tecido filtrante era compensada por calandragem. Com alta velocidade de filtração e camada filtrante uniforme, o tecido filtrante Jingjin pode ser utilizado em qualquer indústria, permitindo a descarga automática da torta de filtração. Com 27 anos de experiência em filtração na indústria de separação sólido-líquido, a Jingjin produz tecidos filtrantes que agregam o máximo valor aos seus negócios. A Jingjin é a única empresa na China que integra a produção e o processamento de tecidos filtrantes, desde a matéria-prima até o produto final.

1. Fabricação de material filtrante: O tecido filtrante é um importante meio filtrante em filtros prensa. Para otimizar a filtragem, em 2013, a Jingjin introduziu gradualmente 180 teares rígidos de pinça pesados ​​da marca alemã DORNIER, com uma linha de produção completa e tecnologia própria para tecidos filtrantes. A Jingjin opta por matérias-primas de polipropileno de alta qualidade e utiliza equipamentos de produção de alta potência da FDY para trefilação e dupla torção; a urdidura dos fios é realizada por equipamentos da marca alemã Karl Mayer. 2. Sob um ambiente de temperatura e umidade constantes, controlado pelo sistema suíço Luwa, o tear consegue tecer os fios de seda mais finos em tecidos filtrantes de alta densidade e com diferentes padrões de furos, utilizando uma força de batida de 0.3 a 3.5 toneladas após cada trama transversal à urdidura, com erro inferior a 1% na permeabilidade ao ar por metro quadrado de tecido filtrante (apenas a densidade, o diâmetro e o formato dos furos do tecido filtrante da Jingjin são controlados), o que revolucionou o processo industrial, no qual a densidade do tecido filtrante era compensada por calandragem. Com alta velocidade de filtração e camada filtrante uniforme, o tecido filtrante Jingjin pode ser utilizado em qualquer indústria, permitindo a descarga automática da torta de filtração. Com 27 anos de experiência em filtração na indústria de separação sólido-líquido, a Jingjin produz tecidos filtrantes que agregam o máximo valor aos seus negócios. A Jingjin é a única empresa na China que integra a produção e o processamento de tecidos filtrantes, desde a matéria-prima até o produto final.

Principais características: 1. Tamanho compacto, economizando espaço: comparado aos modelos tradicionais, o espessador de lodo por extrusão espiral da nossa empresa adota um sistema de montagem combinada, facilitando a instalação e economizando espaço. 2. Economia de água de enxágue: o desidratador de lodo por extrusão espiral é equipado com um anel móvel, e os anéis móvel e estático se sobrepõem durante a operação. O anel móvel, que se move em um movimento circular acionado pelo eixo espiral, tem a função de limpar automaticamente a fenda do filtro. Portanto, os anéis podem ser limpos com consumo mínimo de água. O consumo de água do espessador de lodo por extrusão espiral é inferior a um por cento do consumo de outros equipamentos de espessamento. 3. Operação e manutenção simples: o espessador de lodo por extrusão espiral pode operar ininterruptamente por 24 horas graças a diversos sensores. Em caso de mau funcionamento, ele emitirá um alarme automaticamente e desligará. 4. Adequado para espessamento de lodo de baixa concentração: o espessador de lodo por extrusão espiral pode ser usado para lodo com concentração entre 0.2% e 2%. A concentração do lodo espessado pode chegar a mais de 5%.

Principais características: 1. Tamanho compacto, economizando espaço: comparado aos modelos tradicionais, o espessador de lodo por extrusão espiral da nossa empresa adota um sistema de montagem combinada, facilitando a instalação e economizando espaço. 2. Economia de água de enxágue: o desidratador de lodo por extrusão espiral é equipado com um anel móvel, e os anéis móvel e estático se sobrepõem durante a operação. O anel móvel, que se move em um movimento circular acionado pelo eixo espiral, tem a função de limpar automaticamente a fenda do filtro. Portanto, os anéis podem ser limpos com consumo mínimo de água. O consumo de água do espessador de lodo por extrusão espiral é inferior a um por cento do consumo de outros equipamentos de espessamento. 3. Operação e manutenção simples: o espessador de lodo por extrusão espiral pode operar ininterruptamente por 24 horas graças a diversos sensores. Em caso de mau funcionamento, ele emitirá um alarme automaticamente e desligará. 4. Adequado para espessamento de lodo de baixa concentração: o espessador de lodo por extrusão espiral pode ser usado para lodo com concentração entre 0.2% e 2%. A concentração do lodo espessado pode chegar a mais de 5%.